精密加工与制造行业中,每一个细节都关乎产品的最终品质。在焊管的生产过程中,内外毛刺的处理一直是困扰众多企业的难题。成都工具研究所凭借其卓越的研发实力和技术优势,推出了一系列高效、精准的去毛刺刀。

成都工具研究所作为国内知名的工具研发机构,一直致力于为制造业提供高质量、高性能的切削刀具。焊接过程中,通过感应加热或者焊接的方式,管坯边缘相互结晶,形成焊缝及内外毛刺。常用硬质合金毛刺刀对内外毛刺进行清除,毛刺的清除质量存在直接影响了焊管的质量。

工研所的毛刺刀采用了先进的材料科学和精密制造技术,提高了刀片的硬度、耐磨性、抗红硬性和稳定性,确保在使用过程中,刀片能够保持长时间的锋利度,减少了更换刀片的频率,提高了工作效率。针对毛刺刀中高端市场做差异化设计,以满足不同类型焊管毛刺加工,开发出性价比更高的硬质合金基体,再通过优化产品结构降低了30%以上产品成本,同时针对客户的不同需求开发出NBGD以及内壁刮刀DF系列产品,前者应用于大壁厚焊管内毛刺加工,后者应用于高韧性材质焊管内毛刺加工,都取得了良好的效果。

针对焊管刀具的专用材料开发,工研所对刀具的质量以及寿命进行了大幅提升,同时降低了产品成本,提高产品性价比,解决了焊管加工刀具依赖进口,卡脖子的问题,同时为客户降本增效作出了积极贡献。在国内焊管加工领域,得到了客户的一致认可。

切削案例:

对钢管毛刺进行去除

地点:四川某公司

刀片:外毛刺刀

加工材料:QSTE340TM

被加工件尺寸:Φ54*3.5*440

机床状态:刀具不动,钢管向前进给(刮削)

实验情况:本次实验刀片寿命大约为5小时(约9000米),失效形式为磨损,较原刀具方案相比,寿命提升25%,焊缝表面光滑,无划痕、毛刺等缺陷,满足质量要求。