锡膏印刷机是电子制造行业中的关键设备,那么锡膏印刷机的关键部件主要有哪些呢?下面由和田古德小编跟大家分享关于全自动锡膏印刷机构成的几个主要部件。

一、机架与支撑结构:作为锡膏印刷机的基础结构,承载着整个设备的重量,并通过巧妙的设计保持其稳定性。

特点:机架通常由高的强度、耐腐蚀的金属材料制成,如不锈钢或铝合金,以确保设备的耐用性和稳定性。比如和田古德锡膏印刷机的机架采用的加厚型方钢,通过烤漆防锈处理,确保了设备的耐用性和稳定性,同时也具有散热性能和便于维修的特点,以确保长时间稳定运行和方便快捷的维护工作。为了进一步提高稳定性,使用精密机床加工各安装面精度,使各面“平面度”必须保证0.02mm。

二、传送与定位系统:传送系统主要由高精度的皮带传送机构或滚轮系统组成,通过步进电机或伺服电机进行精确控制,确保PCB板在印刷过程中能够平稳、准确地移动;而定位系统负责确保PCB板在印刷过程中的精确定位。通常包括机械定位和光学定位两种方式。机械定位通过物理限位来确定PCB板的位置,简单可靠;而光学定位则利用摄像头和图像处理技术来精确识别PCB板上的标记点,实现更高精度的定位。

三、印刷头与刮刀系统:印刷头是锡膏印刷机的主要部件之一,负责将锡膏或其他印刷材料均匀地涂布在PCB板上。通常由高精度材料制成,以确保在长时间使用过程中保持稳定的印刷性能。同时还具备微调功能,以适应不同厚度和粘度的印刷材料,保证印刷质量的稳定性和一致性;刮刀系统是安装在印刷头上,起到将锡膏刮平并确保其均匀分布在PCB板上的作用。刮刀的材料和形状对印刷质量有重要影响。常见的刮刀材料包括橡胶和金属两大类,形状也根据具体需求进行设计,如菱形、拖尾形等,以确保锡膏能够均匀、平滑地分布在PCB板上。

四、视觉识别与对位系统:视觉识别系统通过高分辨率摄像头和先进的图像处理算法来精确识别PCB板上的基准标记和特征点。能够自动检测并修正PCB板的位置和角度偏差,从而确保每次印刷都能准确地对准目标区域;对位系统是在视觉识别的基础上,通过调整印刷头和PCB板的相对位置来确保精确对位。通常涉及到复杂的机械和电控系统协同工作以实现微米级的定位精度。对位系统的性能直接影响到印刷质量和良率。

五、模板与固定机构:模板是用于定义锡膏印刷图案的关键部件,由不锈钢或其他耐磨材料制成,上面刻有与PCB板上元件相对应的开口。这些开口的精度和形状对印刷质量有着至关重要的影响;固定机构用于确保模板在印刷过程中保持稳定不动,通常包括机械夹紧装置和真空吸附系统两部分。机械夹紧装置通过物理方式将模板紧紧固定在印刷机上以防止其发生移位;而真空吸附系统则通过产生负压来吸附住模板,以确保其平整度和稳定性。

六、控制系统与界面:控制系统负责协调各个部件的运动和参数设置,通常基于PLC(可编程逻辑控制器)或专门的控制器实现,具备高度的灵活性和可扩展性;操作界面是为了方便用户操作和调整参数,锡膏印刷机通常配备直观易用的操作界面。这可以是一个触摸屏显示器或专门的控制软件界面,用于输入印刷参数、监控设备状态和查看生产数据等。

综上所述,锡膏印刷机的关键部件包括机架与支撑结构、传送与定位系统、印刷头与刮刀系统、视觉识别与对位系统、模板与固定机构以及控制系统与界面等。这些部件共同协作,确保了锡膏能够准确、均匀地印刷到PCB板上,为后续的电子元件贴装提供坚实的基础。