马波斯推出全新C-THRU4.0软件,这套领先的解决方案可优化生产,提高质量,并新增C-energy模块,可用其降低能耗和减少碳排放。此软件模块为生产车间的能源管理系统提供核心功能。

在当今工业化生产中,机床效率和生产过程管理是生产企业保持竞争力的关键。要达到高质量标准、高生产力并将浪费最小化,有效的过程监控不可或缺。

建立可持续的生产体系,需要综合的措施,C-THRU4.0以五大核心模块为基础,其中的第一个模块是C-Analyse。用户可用此模块优化机床操作,确保可追溯性和支持预防性维护。C-Analyse模块可保存和检查过程数据,用其发现可优化的痛点,评估过程的调整效果。

C-Tooling模块配合C-Analyse,专用于优化刀具:测评刀具性能和计算单件成本,进而优化资源管理。作为核心模块的C-OEE可解析停机原因,无需手动操作,因此,可提高生产力和增加正常工作时间。C-Probe集中管理测头的测量数据,验证加工结果,及时评估加工质量,提醒用户偏差或新趋势。

最后一个是C-Energy模块,专用于监控和微调车间能耗,帮助生产企业降低能源成本和减少碳排放。

C-Energy模块增强能源管理

C-Energy模块应用广泛,可比较不同设备的能耗,包括机床和辅助设备,例如空气压缩机、泵机和冷却系统。主要功能包括监测能耗,识别能耗模式,提高能源效率,降低能耗成本和减少碳排放。

C-Energy主要功能包括:

能耗监控和分析:C-Energy报告有关特定工厂或部门的详细能耗数据。它能自主识别节能机会,例如关闭空闲设备,或指出高能耗成本的主因。

基本OEE和工作负载分析:此模块提供了可微调设备工作负载的工具,扩大节约,从单件能耗直到全部操作的能源效率。

单件能耗:利用能耗模型或连接其它监控系统,C-Energy可计算单件产出的能源成本。

状态式监控:识别电气设备异常,避免意外失效。

部署C-Energy只需要为每台机床配简单的测量装置并连接服务器,即可开始优化能源管理。