在石油运输领域,管道防腐层的完整性至关重要,它犹如管道的 “防护盾”,守护着石油的安全输送。然而,随着时间推移和复杂环境的影响,防腐层可能出现破损,给石油运输带来安全隐患。近日,威脉DM3防腐层检测仪对石油管道防腐层进行全面 “体检” 的行动圆满完成,让我们一同走进这场科技助力石油管道安全的实战案例。

复杂挑战:13公里石油管道的 “疑难杂症”

胜利油田集输石油管道总长13公里,其中旧管道9公里,新管道4公里。这些管道均为碳素钢管,外壁包裹着聚乙烯材质的绝缘保护防腐层。它们穿越河流、公路、树林等复杂环境,尤其是旧管道,埋设时间已超过15年。长期的服役和复杂环境的侵蚀,让原有探测设备在这片区域 “力不从心”,无法精准探测管道走向、深度以及防腐层破损情况,管道的安全运行面临着潜在威胁。

精准探测:直连法下的高效作业

在充分了解管道段相关情况后,检测人员采用直连法,开启管道的走向、深度以及防腐破损探测之旅。由于周边环境空旷,管道较少,无高压电缆,磁场干扰较弱,检测人员将发射机输出频率调至3+6+128Hz,电流输出调至2A。此时,发射机、管道、大地构成一个电流回路,管道被附加恒定频率的电流磁场信号。操作人员手持接收器和 A 字架,沿着管道线路稳步前行,以10米为一个节点,对管道进行细致的防腐层漏点检测。接收机显示的“箭头”变化指向和电流的dbuv值大小,成为判断管道防腐层漏点位置和大小的关键依据。

发射机连接管道

卓越表现:复杂环境中的稳定发挥

在运用DM3探测石油运输管道走向和深度时,其优势尽显。接收信号强,电流衰减率低,探测距离远。在良好的探测环境下,此次探测距离最长一次性可达2.5公里。管道平均埋深1.5米左右,在跨越河流、公路段,管道平均埋深达7米,最深处甚至达到11米,即便如此,仪器接收信号依然良好,电流值稳定,探深值显示正常。经油田公司人员核实,探测结果与管道实际深度相符,为后续的维护和修复工作提供了精准的数据支持。

横跨河流管道

沉浸在水沟管道

重大发现:及时揪出安全隐患

此次管道防腐层检测成果显著,共检测出众多漏点。9公里的旧管道,因埋设时间久、维护时间间隔长,破损情况较为严重,共发现53个破损点;4公里的新管道,由于埋设时间短,破损情况相对较轻,但也发现了5处破损点。部分探测破损点被立即挖开验证,现场情况触目惊心:管道防腐层出现脱落破损,更有严重情况测点的管道已发生腐蚀。幸亏及时发现,避免了安全事故的发生,保障了石油运输的安全稳定。

DM3防腐层检测仪在复杂环境下的强大实力和精准性能。不仅为石油管道安全运行提供了有力保障,也为石油行业的管道检测工作树立了新的标杆,彰显了科技在守护能源安全传输中的关键作用。