在全球贸易高速发展的背景下，港口与铁路枢纽的集装箱装卸效率已成为物流链的核心竞争力。上海博程电子科技有限公司凭借自主研发的智能化集装箱装卸系统，成功助力某大型铁路物流基地实现自动化升级，开创了“智能作业、数据驱动、精准调度”的智慧装卸新时代。

五大改造升级，击破行业痛点

1.门吊作业智能化:

通过激光雷达与深度学习算法进行结合联动，实时监测轨道吊运行轨迹，动态规划路径，系统自动生成最优抓放路线，防止误操作导致的损坏。该项目升级不禁降低了人工劳动力成本，而且提升了整体作业效率，彻底告别“盲操作”。

2.场站进出口智能管控：

在铁路咽喉区与集卡驶入区，车厢号、车牌号自动识别，OCR与RFID技术协同作战，动态调配作业任务，车辆空等时间大幅减少，入场核验效率翻倍。

3.集装箱智能堆存与调度：

依托智能算法与三维建模技术，上海博程实现了多类箱型的自动分层堆放，堆场翻箱率显著下降，空间利用率大幅提升。系统精准匹配装卸需求与货位状态，确保装卸计划执行无误。

4.数据采集自动化：

一键录入整车到发车数、重量、品名等信息，数据实时同步至TOS系统终端，彻底告别人工填表时代，信息流转效率再创新高。

5.设备生命周期管理：

从轨道吊到集卡，实时采集运行数据，预测设备故障并推送保养计划，维护成本显著降低。设备运行状态全天候监控，维修响应速度显著提升。

五大核心系统，让安全与效率兼得

集卡引导系统（CPS）：

激光扫描测距与智能算法融合，实时捕捉集卡行驶轨迹，LED屏动态提示司机调整停靠，确保车辆精准停靠至起重机最佳起吊点。

集卡防吊起系统（TLPS）：

3D激光扫描与智能控制技术构建安全屏障，高精度传感器实时监测集装箱与集卡分离状态，一旦检测到异常吊起风险，即刻触发禁止起升指令并报警，彻底杜绝“连车带箱吊起”风险。

防打保龄系统（LCPS）：

高精度激光测距与PLC智能联动，实时扫描吊具、集装箱及周边设备空间位置，自动修正运行轨迹，精准规避撞击隐患。LCPS无缝协同起重机控制系统，确保装卸流程高效，减少集装箱破损与设备损耗，同时降低人工干预强度，全面提升作业安全性。

集卡箱号车号箱门识别系统（OCR）：

多维度视觉感知与深度学习算法结合，实现全要素识别。智能触发高清摄像头，精准捕捉箱号、车号、箱门方向及开闭状态，无缝对接装卸作业流程——无论是卸车抓拍、装车闭锁，还是场内移箱，均能实时解析关键信息并自动录入管理系统。

集卡车辆RFID识别系统：

电子标签与读写设备精准联动，提供全流程智能化车辆管理解决方案。集卡司机刷卡即可完成身份核验，读写器瞬间捕捉信息并同步至后台系统，实现“无纸化”高效通行。入口处，系统自动分配装卸任务并指引车辆行进方向；称重环节，RFID与地磅数据无缝对接，实时记录重量信息。快速识别提升车辆通行效率，杜绝人为操作疏漏。

TOS系统+数字孪生：堆场作业的“智慧双引擎”

在复杂的集装箱堆场环境中，上海博程的TOS系统与数字孪生技术构成了智能化管理的核心支柱 ：

TOS系统——全局调度的“最强大脑”