在洗煤厂的生产链条中,尾煤的稳定输送是保障后端压滤、回收等环节高效运转的关键。尾煤作为洗煤后的主要副产品,具有高含固量、易沉积、粘度波动大等特性,对输送设备提出严苛挑战。四启环保卧式柱塞泵凭借针对性设计,成为尾煤输送环节的核心动力设备,为洗煤厂降本增效提供坚实支撑。

尾煤输送的四大核心挑战,四启环保柱塞泵精准破解

尾煤的物理特性和输送场景,让普通泵类设备难以胜任:

高含固易沉积:尾煤中含有大量细颗粒煤泥,含固量高且易在管道和泵腔中沉积,导致堵塞停机;

粘度动态波动:受洗煤工艺影响,尾煤浓度随生产节奏变化,介质粘度波动显著,需设备具备强适应性;

连续运行刚需:尾煤输送与压滤环节紧密衔接,一旦停机将导致压滤机断料,进而影响整线生产进度;

高压输送要求:尾煤需输送至压滤机进行脱水处理,需稳定的高压动力确保压滤效率和滤饼含水率达标。

四启环保卧式柱塞泵通过专项技术优化,完美应对上述挑战:

抗堵塞设计:采用大通道过流结构,配合强劲自吸能力,可直接处理高含固尾煤,避免沉积堵塞,减少管路清理频率;

宽粘度适配:高容积效率特性,无论尾煤浓度如何变化,均可保持稳定的流量和压力输出,无需频繁手动调节;

连续运行保障:核心过流部件采用激光熔覆合金材质,抗磨损性能优异,使用寿命超 8000 小时,大幅降低非计划停机;

高压稳定输出:可提供持续稳定的高压动力(压力可达数十兆帕),满足压滤机对进料压力的要求,提升脱水效率。

尾煤输送场景的核心应用优势,彰显设备硬实力

1.尾煤至压滤机输送:压滤环节的 “稳定喂料机”

尾煤脱水是洗煤厂资源回收的关键环节,压滤机的高效运行依赖于稳定的尾煤供给。四启环保卧式柱塞泵凭借高压、低脉动的输送特性,可将尾煤持续稳定地送入压滤机,确保滤板受力均匀,滤饼含水率控制更精准,大幅提升压滤效率。

2.尾煤回收再利用:资源循环的 “动力枢纽”

部分洗煤厂需将尾煤输送至再选系统或综合利用环节,四启环保卧式柱塞泵的精准流量控制能力可适配不同工艺需求,既能满足大流量输送,也能实现小流量精细调节,确保尾煤资源高效回收,提升企业经济效益。

3.辅助清洗:保障设备高效运转的 “清洁动力”

洗煤设备(如压滤机滤布、筛板)在长期使用中易粘附尾煤细颗粒,影响工作效率。四启环保卧式柱塞泵可提供高压清洗水流,强力清除设备表面粘附物,保持设备最佳工作状态,间接提升尾煤处理的整体效率。

选择四启环保柱塞泵,实现尾煤输送的降本增效

效率提升:稳定的尾煤输送保障压滤环节连续运行,减少因堵塞、停机导致的效率损失,尾煤处理量显著增加;

成本优化:耐磨部件延长设备寿命,降低备件更换和维修频率,某洗煤厂应用后年维修费用降低 40% 以上;

操作便捷:支持与 PLC 系统、变频控制集成,实现尾煤输送流量、压力的自动调节,降低人工操作强度;

适配性强:可根据洗煤厂尾煤特性(如粒度、浓度)定制过流部件,确保设备与工况完美匹配。

客户见证:尾煤输送效率的显著提升

山西某大型洗煤厂在尾煤输送环节采用四启环保卧式柱塞泵后,实现了:

尾煤输送堵塞次数减少90%以上,压滤机连续运行时间延长30%;

滤饼含水率降低5%-8%,尾煤回收利用率显著提升;

年维修成本降低40%,设备综合运行效率提升25%。

四启环保卧式柱塞泵以针对性的设计和可靠性能,成为洗煤厂尾煤输送的优选设备。如果您的洗煤厂正面临尾煤输送堵塞、压滤效率低、维修成本高等问题,欢迎咨询获取专属解决方案,让尾煤输送环节更高效、更稳定!