在工业无损检测(NDT)与医疗影像领域,计算机断层扫描(CT)技术凭借其出色的三维成像能力,成为精密部件内部缺陷分析、尺寸测量和装配验证的金标准。然而,传统CT检测面临一个长期痛点:金属支撑夹具在扫描中产生的严重伪影(Streak Artifacts),极大干扰图像质量,掩盖关键细节,甚至导致误判。针对这一中心挑战,我司创新推出碳纤维矩阵式柔性夹具解决方案,以变革性的材料科技与智能设计,为高精度、高效率、多品种CT检测扫清障碍。

二、 矩阵式柔性:碳纤维夹具的智能中心

我们将成熟的矩阵式柔性夹具理念与碳纤维材质完美融合,打造出专为CT检测优化的智能支撑平台:

碳纤维支撑销针矩阵:

每个模块的中心是密集排列强度比较高的碳纤维支撑销针。

销针底部集成精密弹簧(非金属或特殊设计,避免干扰)。

智能自适应定位: 将待测工件(如复杂形状的涡轮叶片、精密铸造件、骨科植入物、电子封装模块、复合材料构件等)放置于模块上。工件自身的独特轮廓自然下压相应位置的碳纤维销针,弹簧提供缓冲,确保数百个支撑点与工件底面或侧面实现比较优越、稳定、无损伤的贴合。

一键刚性锁紧:

自适应定位完成后,触发快速锁紧机构(设计上确保锁紧元件远离主要扫描区域或采用低干扰材料)。

瞬间将所有被下压的碳纤维销针刚性固定,形成一个与工件外形完美匹配的定制化“仿形支撑模具”,在扫描过程中保持稳定,杜绝任何微动导致的图像模糊。

柔性技术的兼容性:

秒级切换: 更换不同形状、尺寸的工件?无需任何工具或定制工装! 释放锁紧机构,移走当前工件,放置新工件,下压销针,再次锁紧——整个过程需数秒至数分钟。彻底告别为每个零件设计制造单独使用夹具的漫长周期和高昂成本。

模块化无限扩展: 单个模块适应中小型工件。多个碳纤维柔性模块可自由组合、拼接、阵列排布,轻松构建支撑大型、超长或异形工件(如机翼蒙皮、汽车结构件、大型医疗器械)的稳固平台。一套系统,兼容“千形万状”。

无损支撑: 碳纤维材质光滑坚硬,且支撑点自适应分散压力,有效保护精密工件(如抛光表面、脆性材料)在装夹和扫描过程中免受划伤或变形。

三、 赋能高精度CT检测的中心价值

碳纤维矩阵式柔性夹具的引入,为CT检测流程带来质的飞跃:

图像质量变革: 消除金属伪影干扰,获取更清晰、更真实、更高对比度的三维图像。微小缺陷、内部结构、装配关系一览无遗,大幅提升检测结果的准确性与可靠性。

检测效率倍增:

快速换型: 近乎零切换时间,支持产线中多品种、小批量工件的快速轮转检测。

简化流程: 省去定制工装的设计、制造、等待时间。

自动化集成: 易于与自动化上下料、机器人移载、传送带系统集成,构建无人化CT检测单元。

成本明显优化:

减少单独使用的夹具投入: 一套柔性系统替代大量单独使用的工装,节省采购、存储、管理成本。

降低误判风险成本: 高精度图像减少复检、报废及质量争议。

提升设备利用率: 缩短装夹时间,比加大的利用CT设备扫描产能

应用边界拓展:

完美胜任对伪影极度敏感的应用:精密医疗器械检测(植入物、手术器械)、航空航天复材构件分析、高分辨率电子元件封装检测、文物无损分析等。

为尺寸测量、逆向工程、虚拟装配验证提供更稳定可靠的工件定位基础。

结语:开启无伪影、高柔性CT检测新时代

在追求精度与效率的无损检测领域,碳纤维矩阵式柔性夹具的出现,成功解决了长期困扰高精度CT成像的金属伪影难题,同时赋予了检测流程前所未有的灵活性与效率。它不再只是一个支撑工具,而是提升CT设备潜能、释放检测价值、驱动智能制造与准确医疗的关键使能技术。

拥抱碳纤维柔性之力,让CT之眼洞察无遗!我们诚邀您体验这款变革性夹具如何重塑您的高端CT检测流程,为质量控制和产品创新注入全新动能。

海鼎智柔技术(苏州)有限公司

张学友,18563996093