在智能制造加速渗透的当今,精密切削刀具作为工业生产的“精密手术刀”,直接决定着精密零部件的加工精度、生产效率与质量稳定性。随着新能源汽车、航空航天等领域对零部件的尺寸公差、表面光洁度要求愈发严苛,兼具高硬度、高耐磨性与工况适配性的精密切削刀具,已成为制造升级的关键抓手。成都工具研究所(简称“工具所”)作为国内工具制造领域的老牌科研机构,六十余年深耕不辍,以持续的技术突破推动精密切削刀具向高性能、多元化方向发展,为中国精密制造筑牢技术根基。

工具所始终以技术创新为关键驱动力,在精密切削刀具领域构建了覆盖材料研发、结构设计、工艺优化的全链条技术体系。其聚焦不同加工场景的关键需求,通过材料科学的突破提升刀具基体性能,结合精密磨削、涂层改性等工艺,增强刀具的抗冲击性与耐磨性,使其能适配从普通钢件到合金、复合材料的多样化加工需求。同时,工具所将自身深耕多年的深层QPQ盐浴复合处理技术与刀具制造融合,通过表面改性进一步提升刀具的抗腐蚀能力与使用寿命,拓展了刀具在复杂工况下的应用边界。

作为国家精密工具工程技术研究中心的依托单位,工具所不仅专注于自身技术迭代,更致力于推动行业协同发展。其牵头制定多项精密切削刀具领域的国家与行业标准,搭建技术交流与资源共享平台,促进上下游企业的技术衔接与规范统一,助力行业整体技术水平提升。在绿色制造趋势下,工具所积极探索环保型切削工艺,通过优化切削参数、研发低污染切削液适配技术,减少加工过程中的资源消耗与环境影响,为“双碳”目标下的制造业转型提供技术支撑。

凭借深厚的技术积淀,工具所在精密切削刀具领域收获多项荣誉,其研发成果曾荣获国家科技进步奖等重要奖项,彰显了在该领域的技术前列地位。作为国家专精特新“小巨人”企业,工具所始终以服务产业需求为导向,通过定制化解决方案,为汽车、航空航天等数十个行业提供适配性强的精密切削刀具,支撑了众多关键领域的制造效率提升与质量升级。

在全球制造业竞争日趋激烈的背景下,精密切削刀具的技术实力已成为衡量国家制造业竞争力的重要标尺。工具所六十余年的技术深耕,不仅实现了精密切削刀具关键技术的自主可控,更通过行业赋能推动中国精密工具产业从“跟跑”向“并跑”“领跑”跨越。未来,随着智能化、绿色化制造的深入推进,工具所将继续以创新为笔,在精密切削刀具的材料、工艺、应用场景上持续突破,为中国从制造大国向制造强国迈进注入强劲动力,让“中国工具”的精度与韧性,在全球精密制造的舞台上愈发凸显!