在制冷空调、暖通设备及各类流体控制领域,阀作为核心控制部件,其性能稳定性直接决定了整机运行效率与安全可靠性。然而,传统阀测试多依赖单工位操作,不仅效率低下,且难以全面覆盖阀全维度性能参数,易因测试疏漏埋下质量隐患。针对行业痛点,诺荣测控自主研发的六工位阀性能测试设备,以多工位并行优势、全维度精准检测能力与智能化操作体验,成为企业把控阀质量、提升生产效率的核心利器。

多工位并行:破解效率瓶颈,适配批量生产

面对现代化生产中批量阀检测的需求,传统单工位测试设备往往陷入 “检测慢、产能等” 的困境。诺荣测控六工位阀性能测试设备创新性采用多工位同步设计,六个测试工位可独立运行且互不干扰,既能同时开展同类型阀测试,也可根据需求灵活切换,对不同规格的电子膨胀阀与冷媒电磁阀进行并行检测。这一设计大幅压缩了批量测试的总耗时,将检测效率提升数倍,完美适配企业规模化生产节奏,有效避免因检测环节滞后影响生产进度,助力企业降本增效。

全维度检测:覆盖核心性能,筑牢质量防线

无论是电子膨胀阀的动态调节性能,还是冷媒电磁阀的通断可靠性,设备均能实现全维度精准检测,不放过任何影响阀体品质的关键参数。

针对电子膨胀阀,设备可精准捕捉开阀临界点,通过动态调节与二次确认机制,确保开阀步数检测的准确性,保障阀体开启性能稳定;在动作压差测试中,设备能模拟不同压力工况,对阀体进行往复动作循环测试,精准分析压力变化对流量的影响,验证阀体在复杂工况下的适配能力;回差测试环节,设备以精细化步数控制,同步采集流量上升与下降曲线,精准计算同一流量点的步数差值,为阀体流量调节精度提供科学数据支撑;同时,逆向开阀压力差、空气流量及内漏等关键性能测试,也能通过设备一体化流程高效完成,全面验证电子膨胀阀的密封性能、流通能力与抗逆压能力。

对于冷媒电磁阀,设备同样展现出强大的检测实力。空气流量测试中,设备可精准控制介质压差,快速验证电磁阀的流通效率;开阀能力测试通过反复切换电压与压力工况,检验电磁阀通断动作的可靠性与稳定性,确保阀门无异常泄漏与故障;最大动作压差与最低动作电压测试,精准界定电磁阀可靠工作的压力与电压边界,为电磁阀适配不同应用场景提供数据依据;内漏测试则在常温标准工况下,严格检测阀门关闭状态的密封性能,杜绝因泄漏问题影响整机运行效率。

智能精准:简化操作流程,保障数据可靠

为降低人工操作误差,提升测试数据公信力,设备融入多项智能化设计。测试过程中,设备可自动完成阀体初始化、压力调节、开度控制与数据记录等流程,减少人工干预;在流量稳定判断、压力精准调控等关键环节,设备凭借高精度传感技术与智能算法,确保测试条件稳定、数据采集精准;同时,设备支持根据不同阀规格灵活调整测试参数,兼容电子膨胀阀与冷媒电磁阀等多类阀体检测需求,无需频繁更换工装,进一步提升操作便捷性。

赋能行业发展:以专业技术助力品质升级

当前,随着新能源、智能家居等领域对流体控制精度要求不断提升,阀体品质标准也日益严苛。诺荣测控作为专业的测控设备研发企业,凭借对行业需求的深刻洞察与技术积累,打造的六工位阀体性能测试设备,不仅满足当下企业对阀体检测的高效、精准需求,更能为未来更高标准的品质管控提供支持。从生产企业的质量把控,到研发环节的性能验证,设备均能发挥重要作用,助力企业提升产品竞争力,推动整个流体控制行业向更高品质方向发展。

选择诺荣测控六工位阀体性能测试设备,就是选择高效、精准与可靠。我们将持续以技术创新为驱动,为企业提供更优质的测控解决方案,携手共进,共创流体控制领域的品质新高度。