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广东赛多利:模块化检测方案拥抱“小批量、快切换”新时代

日期:2025-11-24 15:04 来源: 编辑:admin

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在个性化消费主导的市场中,"大批量、标准化"的生产模式正迅速让位于"小批量、多品种、快交付"的柔性制造需求。广东赛多利自动化科技有限公司创新性地推出模块化、可快速重构的称重与检测解决方案,彻底改变了传统检测设备切换慢、调试繁的痛点,助力企业以最低的改造成本和最快的响应速度,灵活应对多变的市场订单。

一、 订单碎片化时代:传统检测设备面临的敏捷性挑战

当前,制造企业普遍面临这样的生产场景:

上午生产线还在包装500克装的A款零食,下午就需要切换至350克装的B款礼品盒。

同一产线今天生产金属零配件,明天需要检测塑料制品。

客户订单量越来越小,但要求的规格和包装形式却越来越多。

传统的固定式检测设备在这种频繁切换的工况下暴露出明显短板:

换产耗时漫长: 每次更换产品都需要停机,手动调整设备参数、更换机械部件,耗时可达数十分钟甚至数小时。

调试复杂易错: 重新设定重量上下限、灵敏度等参数依赖熟练工,易出错,导致调试阶段产生大量废品。

设备利用率低: 大量的换产调试时间挤压了有效生产时间,整体设备效率(OEE)低下。

制约接单能力: 因无法高效处理多品种、小批量订单,企业不得不放弃许多高毛利的定制化机会。

柔性制造的能力,已成为衡量现代企业竞争力的新标尺。而后道检测环节的敏捷性,则是决定整个生产线柔性程度的关键一环。

  1. 赛多利的柔性革新:模块化、智能化与人性化的融合

广东赛多利自动化科技有限公司精准洞察这一趋势,将"柔性基因"深度融入产品设计与系统逻辑中,为企业提供面向未来的敏捷检测方案。

我们的柔性制造解决方案核心优势:

1. "一键换产"的极致体验

配方化管理: 我们的智能检重秤与金属检测机支持"配方"功能。操作员可预先将不同产品(如"产品A-500g"、"产品B-350g")的所有参数(目标重量、公差、灵敏度、剔除延时等)保存在系统中。

价值体现:当需要切换产品时,只需在触摸屏上一键调用对应配方,所有参数自动加载并生效,无需人工逐项设置。这将换产时间从原来的"小时级"缩短至"分钟级",大幅减少停机损失,并杜绝人为设置错误。

2.模块化设计带来的高度灵活性

灵活的机械结构:我们提供多种可快速更换的配件,如不同宽度的输送带模块、适用于不同包装材料的剔除装置(如轻柔的气吹式、稳定的推杆式等)。

价值体现:企业可根据当下生产的产品特性,像"拼装乐高"一样快速调整检测线的物理结构,轻松应对从袋装、瓶装到盒装等不同形态产品的检测需求,实现投资效益最大化。

3.强大的产品识别与自适应能力

智能学习与反馈:系统能够记忆并学习不同产品的特性。对于具有"产品效应"的物料(如含盐分或水分的食品),金属检测机可自动调用预设的补偿算法,确保检测精度不受产品切换影响。

价值体现:即使频繁切换产品,也能始终保持高检测精度与稳定性,无需专业人员反复调试,降低了对操作员的技术依赖。

4.数据驱动的换产优化

换产分析报告:系统自动记录每次换产的时间、操作员、参数变更记录等数据。

价值体现:管理者可以清晰分析换产过程中的时间损耗点,持续优化标准作业流程(SOP),推动生产效率的持续提升。

  1. 场景化应用:柔性检测如何赋能企业赢得市场

案例一:休闲食品代工厂的"多品牌战略"支撑

挑战:一家为多个知名品牌做代工的食品企业,其产线每天需要切换超过10次,生产不同品牌、不同规格、不同包装的薯片、坚果等产品。原有设备换产调试平均需要25分钟,成为产能提升的瓶颈。

赛多利柔性方案:

为其配置了具备100个配方存储功能的高精度检重秤与金属检测机组合。

针对易碎的薯片产品,选配了气吹式剔除装置;针对较重的坚果罐,则配备了推杆式剔除装置,并可快速切换。

成果:

换产时间降低85%: 从平均25分钟缩短至3-5分钟,每天额外增加近3小时的有效生产时间。

客户满意度提升:能够快速响应所有客户的急单、小单需求,成为其核心竞争力之一。

产品损耗率下降:精准的剔除方式避免了易碎产品在换产调试过程中的不必要的物理损伤。

案例二:日用化工厂的"定制化"突围

挑战:一家生产洗衣液的家庭化工厂,希望承接酒店、民宿的定制化小批量订单,但受限于传统大罐灌装线,无法经济地生产1升以下的小包装产品。

赛多利柔性方案:

提供了一套紧凑型模块化检测单元,包含小容量检重秤与微型金属检测机。

该单元可快速接入现有产线,专门用于生产100毫升至500毫升的定制化小瓶装产品。

成果:

成功开拓新市场: 以极低的投入进入了利润更高的定制化细分市场。

实现"大小通吃":主生产线运行大包装,柔性单元应对小订单,生产布局高度灵活,资源利用率最大化。

  1. 选择赛多利,为您的未来制造注入柔性活力

我们相信,未来的制造是属于敏捷和智慧的。

前瞻性规划:在方案设计阶段,我们即充分考虑您未来3-5年的产品规划与产能扩展需求,确保方案具备良好的扩展性与适应性。

个性化配置:我们提供从标准机型到深度定制的多种选择,确保您获得的正是最适合当前与未来需求的解决方案。

持续性升级:我们的软件系统支持远程升级,确保您的设备能够不断获得新功能,持续满足日益复杂的生产需求。

行动号召:

您的生产线是否也被频繁的换产所困扰?是否因无法高效处理小批量订单而错失市场机遇?是时候用柔性制造的思维,重塑您的生产后端了。


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