在航空、航天、汽车、机械加工等众多行业中,螺纹加工是基础且关键的工序,而通用螺纹刀具凭借结构通用性强、适用范围广的关键优势,成为满足各类螺纹加工需求的 “多面手”,为不同领域的精密制造提供可靠支撑。

 通用螺纹刀具的关键竞争力之一,是丰富的螺纹标准覆盖。它囊括了国际主流的各类螺纹型式,包括局部剖面 60°/55° 截顶形螺纹、公制螺纹(ISO)、统一螺纹(UN)、惠氏螺纹(W)、英国管螺纹(BSPT)、爱克母螺纹及矮牙爱克母螺纹(ACME、STACME)、美国管螺纹(NPT)、公制梯形螺纹(TR)、公制锯齿螺纹(3°/30°),以及英制和美制锯齿螺纹(7°/45°)等。同时,各种标准中的主流螺距型号规格齐全,能够全方面响应市场多样化的加工需求,无需频繁更换刀具类型即可适配不同螺纹加工场景。

 高性能的材料与涂层组合,让刀具适配更多复杂材质加工。刀具基材采用硬质合金材料,通过亚细晶粒制备工艺,兼具良好的韧性和耐磨性,尤其适用于铸铁、不锈钢等材质的螺纹加工。涂层则采用先进的磁控溅射技术沉积 TiAlN 涂层,作为第二代超级氮化物涂层,其纳米材料结构消除了电弧沉积技术的液滴现象,膜层更致密,基体与涂层的结合力优于传统磁控溅射技术。该涂层具备硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小、导热率低等优良特性,通过特定的基体与涂层搭配,可灵活应对碳素结构钢、合金结构钢、有色金属、高温合金、不锈钢等主流材料的加工需求。

 高精度与高耐用度,是刀具保障加工品质的关键。依据公制螺纹标准手册要求,刀具所有产品的关键尺寸精度均高于螺纹加工标准:齿高误差控制在 ±0.02mm,齿厚尺寸精度达 + 0.045/+0.01mm,半角误差为 + 15′/-25′,顶角 R 误差 ±0.02mm,转位精度可达 ±8′。在同种加工条件下,产品性能处于国内前列水平,对口进口产品的使用寿命可达 80% 以上,既能保证批量加工的一致性,又能降低企业的刀具更换成本,提升生产效率。

 作为横跨多行业的精密加工基础装备,通用螺纹刀具以标准全、性能优、精度高的关键优势,为航空航天的精密部件、汽车的关键传动件、机械加工的基础构件等提供了稳定的螺纹加工解决方案。未来,随着各行业对精密制造要求的持续提升,工具所将继续依托材料与工艺的迭代,进一步拓展应用边界,为更多领域的高质量发展注入精确动力。