一、设备核心背景与定位

发布主体与技术基底:2025年上海威士机械正式发布,依托西班牙卡博纳尔360°圆周洗涤技术,针对全球工业洗涤能耗占比突破3.2% 的行业现状研发,历经3 年打磨、17版原型机迭代。

核心突破与定位:以 “模块化架构 ×智能柔性控制× 场景化适配” 三维突破为核心,单机洗净率达99.6%,为酒店、医疗、铁路等多元场景提供 “可生长的洗涤生态”,推动工业洗涤从 “流水线” 向 “柔性制造” 实现质变。

二、关键技术与场景实证

(一)360°圆周洗涤:重构洗净力(从 “揉搓” 到 “类抛物运动”)

核心技术:采用2 米直径SUS304 不锈钢滚筒,搭配 “双曲轴驱动 +螺旋提升筋” 设计,实现 360°自由跌落洗涤,区别于传统 “直线推送 + 舱内搅拌” 二维洗涤模式。

核心优势:布草受力机械力达0.3G(行业平均0.2G),顽固污渍(咖啡渍、血渍)去除率提升40%;500G高速离心脱水(单机仅300G),传统洗衣龙布草反洗率率5-10% 的问题得到显著改善。

场景实证:乌鲁木齐某连锁酒店使用后,600TC高支棉床单破损周期从8 个月延长至14 个月,单店年节省布草采购成本23 万元。

技术纵深:单舱配备双进双排水路+ 四加剂口,支持独立编程,可实现不同舱段不同温区、不同剂种搭配,突破传统 “全流程同温同剂” 桎梏;广东某洗涤厂借此实现混洗效率提升70%,单日处理品类从3 类增至7 类。

(二)模块化架构:重构空间产能(从 “固定厂房” 到 “流动产能”)

核心架构:4-7舱积木式设计,单舱尺寸2.7m×2.7m×3.4m、净重仅2.3 吨(传统洗衣龙单舱超5 吨),5舱机型占地不足22㎡,适配酒店地下室、旧厂房改造等受限空间。

灵活优势:舱体可独立拆分运输,搭配标准化快装接口,支持快速扩容,改造成本更低。

场景实证

扩容案例:山东某洗涤厂5 天内完成 “5 舱→6舱” 扩容,日产能从 8吨跃升至12 吨,改造成本仅为传统设备的35%;

医疗场景:梅州人民医院7 舱机型,通过 “1 舱预消毒→3舱酶洗→2舱漂洗→1舱灭菌” 专属流程,洁区菌落数稳定在1.2CFU/m^3(国标20CFU/m^3),布草破损率同比下降47%,成为华南地区首个通过ISO 13485 认证的医院洗涤中心。

(三)能效矩阵:重构低碳价值(从 “耗能大户” 到 “低碳标兵”)

核心能效数据(行业标杆):水耗6L/kg、蒸汽0.4kg/kg、电耗0.02kWh/kg;6舱机型搭载丹佛斯变频压缩机,较传统定频设备节能38%。

场景实证

酒店场景:烟台某酒店集团搭配前端斜坡装料机、后端直角穿梭车,全流程自动化减少8 名操作工,单公斤洗涤成本从1.3 元降至0.72 元,年节省水电费超120 万元;

缺水场景:银川某铁路洗涤基地选装MBR 污水回用模块,漂洗水净化至浊度<5NTU并回用于预洗,水耗降至3.8L/kg,在戈壁滩无市政水电环境下实现列车卧具4 小时周转,单趟洗涤成本仅为传统模式的42%。

(四)智能生态:重构管控模式(从 “单机控制” 到 “云端大脑”)

核心系统:搭载WisdomCloud 云平台,作为洗涤生态智能中枢,部署128 个振动、温度、液位等传感器。

核心功能

故障预警:提前72 小时预警轴承磨损、管路堵塞等故障,石家庄某洗衣厂借此避免主轴断裂事故,年减损超17 万元;

产能调度:根据订单动态分配舱段,如500kg 急洗毛巾订单可激活2 舱快洗程序,设备利用率从68% 提升至86%;

碳足迹管理:为连锁酒店提供洗涤碳足迹可视化功能,某文旅集团旗下23 家酒店单间夜布草洗涤碳排放从0.82kg 降至0.39kg,助力MSCI ESG 评级提升。

三、竞争优势与参数场景

(一)“三无一可” 核心竞争壁垒(对比宁波圣瑞思、广东凯尼迪士等同业竞品)

专家评价:中国洗涤用品工业协会指出,该设备的 “单舱智能 + 系统协同” 模式,为中国 30万家中小型洗涤企业数字化转型提供标杆。

(二)核心参数对比

好的,根据您提供的图片信息,我已将数据提取并整理成表格如下:

(三)特殊场景定制方案

铁路移动洗:4舱集装箱款(6m×2.4m),内置柴油发电+ MBR 回用系统,耐受- 30℃至50℃极端环境,已中标中国铁投2026 年列车洗涤项目;

高端酒店快洗:配置 “即洗即烘” 专属模块,从收衣到熨烫全流程仅需55 分钟,三亚亚特兰蒂斯酒店实测,VIP客人床品周转效率提升200%;

医疗感控版:可选配舱内紫外线灭菌功能,搭配独立排风系统,完全符合《医疗洗涤污水处理技术规范》WS/T 508-2025 最新要求。

四、行业价值与未来展望

现阶段行业成果:截至发稿,已收到178 份定制化需求,覆盖12 个国家的37 个细分场景,“可生长的洗涤生态” 模式得到市场验证;

未来研发方向:威士机械研发团队计划2026 年试点 “洗涤程序自优化系统”,通过机器学习客户历史洗涤数据,自动生成最优舱段组合方案,持续深化工业洗涤领域的 “柔性革命”。