PET离型膜作为一种功能性薄膜，其主要价值在于通过精细调控的离型力（即剥离时所需力度），适配不同行业的粘接与保护需求。离型力的范围通常覆盖3800克/25毫米，可分为超轻、轻、中、重、超重等级别。这种灵活性使其成为电子、医疗、包装等领域不可或缺的材料。

一、不同离型力的适用范围

1. 超轻离型力（1-10克）

适用于高精度光学组件和敏感材料。例如：

光学胶（OCA）贴合屏幕时，需剥离顺畅且无残胶，防止屏幕产生气泡或损伤；

偏光片保护中，超轻离型膜避免脆性材料在剥离时断裂。

2. 轻离型力（10-50克）

常见于标签和电子元件加工：

不干胶标签底纸，确保标签易撕取且运输中不脱落；

柔性电路板（FPC）覆盖膜保护，支持高温压合工艺后无残留剥离。

3. 中离型力（50-100克）

用于模切加工及医疗包装：

模切胶带时提供稳定支撑，避免材料移位或变形；

医疗器械灭菌包装，需耐受环氧乙烷灭菌并保持密封性。

4. 重离型力（100-200克）

适配高粘性材料：

泡棉胶带、车身密封条等工业场景，需强粘合与可靠剥离的平衡；

新能源电池绝缘保护，耐电解液腐蚀且剥离强度＞2.5N/15毫米。

5. 超重离型力（200克以上）

主要用于重型工业胶带，如建筑结构粘接或航空航天复合材料成型，承受极端温度和压力。

二、选型关键：匹配场景需求

PET离型膜的性能基础在于其高透明度（透光率＞92%）、耐温性（40℃~120℃）和机械强度。但实际选型需综合考量：

粘接剂特性：高粘胶体（如丙烯酸胶）需搭配中重离型力，防止提前剥离；

环境因素：高温高湿环境需选择耐水解涂层，避免离型力衰减；

工艺条件：自动化产线倾向轻离型力以提升效率，而手工操作可能需要中重离型力保障稳定性。

三、行业趋势：环保与功能集成

随着法规趋严，PET离型膜正向水性硅油（VOC排放减少90%）、无氟配方及可回收设计转型。例如，生物基PET搭配可降解涂层，已在食品接触包装中应用；抗静电型（表面电阻10